等離子噴焊機操作時的注意事項

　等離子噴焊機在第一次開機之后，一定要按操作要求，先進行第一次模擬運行，以檢查噴焊機的各方面性能是否正常，在這個過程中，要特別注意觀察氣體的流量和水流量，確保碰焊機的能夠達到操作要求。


　　在噴焊過程中，要注意正確操作，避免因為操作失誤或意外情況發生故障，如果發現問題也要及時進行處理。例如，在焊接的時候出現雙弧現象，要及時調整焊接的電流和等離子氣的流速；在出現冒煙的情況時，則要立即停止這次焊接，找到問題并解決后，才可以開始。


　　由于等離子噴焊機焊接時的溫度比較高，所以每次操作前都要對水箱進行檢查，一次操作完畢之后，也不要立即關閉水箱，一般要等三五的分鐘，才可以關閉，保證操作安全。


　　焊接過程中，如果發現有氣孔產生，也要立即停止操作，因為氣孔的存在，會影響工件的質量。產生氣孔一般是因為材料上有油漬、或者污漬等，也有可能是噴焊機的槍頭漏氣，在這種情況下，要先進行清理之后，確保不會再有氣泡，才可以使用。




　等離子堆焊機的焊接工藝是等離子弧合金噴焊工藝，對噴焊合金粉末有特殊的工藝要求，而自熔性合金是最理想的。由于自熔性合金品種多，性能優異，加上等離子堆焊工藝的優越性，因而自熔性合金噴焊應用十分廣泛，在等離子弧噴焊應用中占有重要地位。例如：.閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐蝕，抗擦傷性能好、使用壽命長。


自熔性合金主要有鎳基合金、鈷基合金和鐵基合金，根據工件使用環境的不同選擇不同的合金焊材。


鎳基自熔性合金粉末有優異的噴焊工藝性，噴焊層具有良好的耐熱、抗氧化、耐酸堿腐蝕、耐磨損等綜合性能，是廣泛用于等離子噴焊的合金，根據耐磨需要可選擇Ni-Cr-B-Si系列和Ni-Cr+金屬硬質相系列。熱噴涂研發的鎳基合金廣泛用于壓鑄行業、模具行業、塑料機械螺桿行業、通用機械閥門行業。


鈷基自熔性合金具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐汽蝕、耐氧化、耐磨損等綜合性能，其高溫紅硬性優于Ni基合金。由于價格昂貴，一般采用粉末利用率高的等離子噴焊工藝，用在要求高溫硬度或耐汽蝕磨損的場合，如過熱蒸汽閥門密封面，發動機進排氣閥密封面等。


大量工件在常溫（或中溫）下和弱腐蝕環境中工作。根據環境制造出要求有良好耐磨損性能的工件，不必要都采用昂貴的鎳基和鈷基合金。因此，熱噴涂公司研發出了一系列適應噴焊工藝要求的鐵基合金，獲得廣泛應用，主意有不銹鋼型系列和耐磨高鉻型系列。